Yüksek İşleme Verimliliği Kurutucu Hava Kurutucu

Bu, sektördeki üst düzey bir Kurutucu Hava Kurutucudur. Soğutmalı kurutucuların aksine, nemi yoğunlaştırmak için yalnızca soğutmaya dayanmaz; bunun yerine nemi adsorbe etmek için bir kurutucu kullanır ve havadaki nemi azaltır. Makinenin her iki tarafında iki kurutma silindiri vardır: soldaki nemi normal şekilde emer, sağdaki ise kurutucuyu yeniden üretir. Sürekli hava beslemesini sağlamak için iki taraf dönüşümlü olarak çalışır. Farklı rejenerasyon yöntemleri nedeniyle, ısısız adsorpsiyonlu ve mikro ısılı adsorpsiyonlu tipler gibi farklı kurutucu modelleri mevcuttur. Farklı türlerin farklı uygulama senaryoları vardır ve seçim müşterinin özel ihtiyaçlarına bağlıdır.

Sıradan fabrikaların %90'ı üretim ihtiyaçlarını soğutmalı kurutucularla karşılayabilmektedir. Ancak kışın buzlanma riski olan veya son derece kuru basınçlı hava gerektiren prosesler gibi yüksek gereksinimli endüstrilerin %10'u için adsorpsiyonlu kurutucular tek ve gerekli seçimdir. Bu makinenin en büyük avantajı derin kurutması ve son derece düşük çiğlenme noktasıdır; bu da onu sıkıştırılmış hava çiğlenme noktası gereksinimlerinin sıkı olduğu tüm uygulamalar için uygun kılar. Örneğin, ileri teknolojiye sahip hassas endüstrilerde, üretim sırasında su kesinlikle kabul edilemez. Nemin varlığı sorun olasılığını büyük ölçüde artırır, bu da yüksek bakım ve kayıp maliyetlerine yol açar.

Adsorpsiyonlu kurutucuları kullanırken müşterilerimize her zaman aşağıdaki noktalara dikkat etmelerini tavsiye ederiz:

1. Bir ön filtre şarttır. Kurutucu maddeler sıvı suya, yağa ve yabancı maddelere karşı oldukça hassastır. Uygun olmayan ön filtre konfigürasyonu, kurutucunun kirlenmesine yol açarak çiğ noktası kararsızlığına neden olabilir ve makinenin ömrünü kısaltabilir.

2. Giriş havası sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Yüksek sıcaklıktaki giriş havası, kurutucunun adsorpsiyon verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir, bu da eksik rejenerasyona, erken yaşlanmaya ve kırılmaya neden olur.

3. Anahtarlama valfini ve drenaj sistemini düzenli olarak kontrol edin. Bunların ihmal edilmesi kaçınılmaz olarak birçok soruna ve üretim aksamalarına yol açacaktır. Arızalı bir anahtarlama valfi, bir kurutma kulesinin diğerinin işi bitmeden çalışmaya başlamasına neden olabilir. Arızalı bir drenaj sistemi, yoğuşmanın sistemde birikmesine ve hatta kurutma kulelerine geri akmasına neden olabilir.

4. Daha düşük bir çiğ noktası mutlaka daha iyi değildir; sadece yeterli. Bu, birçok müşterimiz için kafa karışıklığı yaratan bir noktadır. Düşük çiğlenme noktasını körü körüne takip etmek yerine, üretim ihtiyaçlarını karşılarken proses gereksinimlerine göre çiğlenme noktasının seçilmesini öneririz. Örneğin, üretim hattınız -30°C'deki üretim ihtiyaçlarını karşılayabiliyorsa, -40°C veya daha düşük bir çiğlenme noktası seçmenize gerek yoktur.